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          熱詞:建材十字繡圖案大全燈具
          • 詳細內容

          行業聚焦:建筑外墻用膩子技術標準

          時間:2011/4/4 17:38:41 來源:

            •  范圍

            •  本標準規定了建筑外墻用膩子的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等要求。

            •  本標準適用于以水泥、聚合物粉末、合成樹脂乳液或其他材料為主要粘結劑,配以填料、助劑等制成的外墻找平用膩子。

            規范性引用文件

            •  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本版本。

            •  術語

            本標準采用下列術語:

            3.1 建筑外墻用膩子 putty for exterior wall

            涂飾工程前,施涂于建筑物外墻,以找平為目的的基層表面處理材料。

            3.2 動態抗開裂性 dynamic resistance to cracking

            表層材料抵抗基材裂紋擴展的能力

            •  分類和標記

            4.1 類別

            按動態抗開裂性指標分為兩種類別:

            P 型――普通型建筑外墻用膩子,用于普通建筑外墻涂飾工程;

            R 型――柔性建筑外墻用膩子,用于抗裂要求較高的建筑外墻涂飾工程。

            4.2 標記

            外墻用膩子型號由名稱代號、特性代號及主參數代號組成。

            4.3 標記示例

            示例 1 :普通型外墻用膩子 WNZ P

            示例 2 :柔性外墻用膩子 WNZ R

            •  試驗方法

            6.1 試料取樣

            按 GB 3186 的規定進行。樣品分為兩份,一份密封保存,另一份作為檢驗用樣品。

            6.2 試驗環境

            按 GB/T 9278-1988 的規定進行。標準環境:溫度( 23 ± 2 )℃,相對濕度( 50 ± 5 )%。

            6.3 試驗基材

            6.3.1 石棉水泥板

            本標準中除粘結強度、吸水量二項外,其余檢驗用試板均為石棉水泥板,符合 JG/T412-1991 表 2 中Ⅰ類板(加壓板,厚度為 4 ~ 6mm )的技術要求,其表面處理按 JG/T 23-2001 進行。

            6.3.2 砂漿塊

            將水泥(符合 GB175 要求,強度等級為 32.5 級的普通硅酸鹽水泥)、砂子(符合 JGJ52 要求的中砂)和水按 1 ∶ 2 ∶ 0.4 的比例(重量比)倒入容器內攪拌均勻至呈漿狀,將砂漿倒入 70mm × 70mm × 20mm 金屬(或其他硬質材料)模具內壓實成型,放置 24h 后脫模,放入水中養護 14 天后取出于室溫干燥,干燥時間不少于 7 天,備用。

            70mm × 70mm × 20mm 的砂漿塊質量應為( 220 ± 10 ) g 。

            6.3.3 試驗基材應在標準環境下至少放置 48h 。

            6.4 試板的制備

            6.4.1 制板要求
           
            試板尺寸、數量、保養期及膩子涂布量按表 2 規定執行。

            6.4.2 試板的制備

            6.4.2 .1 試樣配置

            按不同類別產品規定的要求,將產品充分攪拌均勻,靜置待用。

            6.4.2 .2 在要求規格的石棉水泥板或砂漿塊上,將膩子填充在相應尺寸及厚度的型框中,用鋼制刮板(或刮刀)用力反復壓批,確保膩子層密實、表面平整、無殘留氣泡,除施工性外所有試板均為一次成型。

            6.5 容器中狀態

            打開容器用刮刀或攪棒攪拌,無沉淀結塊現象時,認為“無結塊、均勻”。

            如為粉料或粉料、膠液分裝,粉料中無結塊及其他雜物,膠液無沉淀、無凝膠,二者易于混和均勻時,認為“無結塊、均勻”。

            6.6 施工性

            將試板放置在水平面,用鋼制刮板(刀頭寬約 120mm )刮涂試樣約 1mm 厚,檢驗涂裝作業是否有障礙,放置 5h 后再用同樣方法刮涂第二道試樣,約 1mm 厚,再次檢驗涂裝作業是否有障礙。所得涂層平整無針孔、無打卷時,認為“刮涂無障礙”。

            6.7 干燥時間

            按 GB/T 1728 中乙法的規定進行。

            6.8 初期干燥抗裂性

            按 JG/T 24-2000 中 6.8 的方法進行。

            6.9 打磨性

            制板后于標準環境下干燥 1 天,使用 0 號( 120 目)干磨砂紙在膩子涂層上用力進行手工打磨,若可打磨出粉末,則認為打磨性合格,否則認為打磨性不合格。

            6.10 吸水量

            見附錄 A (標準的附錄)。

            6.11 耐水性

            按 GB/T 1733 的規定進行,如三塊試板中有兩塊試板未發現起泡、開裂及掉粉時,認為“耐水 96h 無異常”。

            6.12 耐堿性

            按 GB/T 9265 的規定進行,如三塊試板中有兩塊試板未發現起泡、開裂及掉粉時,認為“耐堿 48h 無異常”。

            6.13 粘結強度

            6.13.1 試塊的準備

            6.13.1 .1 仔細選擇按 6.3.2 制備的 70mm × 70mm × 20mm 的砂漿塊,試驗面應保證平整、無凹坑、孔洞、缺角、缺邊。

            6.13.1 .2 用 0 號( 120 目)砂紙將砂漿塊試驗面打磨平整,除去表面浮塵。

            6.13.2 標準狀態下粘結強度

            6.13.2 .1 按 JG/T24-2000 中 6.14.2.1 的要求和方法制備 6 個試樣。

            6.13.2 .2 按 JG/T24-2000 中 6.14.2.2 的試驗方法進行粘結強度的測定,應注意環氧樹脂其它高強度粘結劑的稠度,仔細操作保證上下粘結面充分浸潤及尺寸對齊。

            6.13.3 凍融循環后粘結強度

            6.13.3 .1 按 6.13.2.1 同時制備 6 個試樣 .

            6.13.3 .2 按 JG/T 25 - 1999 的規定進行,做 5 次循環 [ ( 23 ± 2 )℃水中浸泡 18h ,( -20 ± 2 )℃冷凍 3h ,( 50 ± 2 )℃熱烘 3h 為一次循環 ] 。浸水高度≥ 22mm (見圖 1 )。

            6.13.3 .3 在 5 次凍融循環完成后,將試件于( 50 ± 2 )℃恒溫箱內干燥 24h ,再于標準環境下放置 24h ,按 JG/T24-2000 中 6.14.2.2 的方法進行粘結強度的測定。

            6.13.4 將所得結果去掉一個最大值和一個最小值,取剩余 4 個數據的算術平均值,各測試數據與平均值的最大相對偏差應不大于 20 %,否則本次實驗數據無效。

            6.14 動態抗開裂性

            見附錄 B (標準的附錄)。
           
            6.15 低溫貯存穩定性

            按 JG/T 3049 - 1998 中 5.11 的規定進行。
           
            •  檢驗規則

            7.1 檢驗分類

            產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

            7.1.1 出廠檢驗項目包括:容器中狀態、施工性、干燥時間、打磨性、初期干燥抗裂性。

            7.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。

            7.1.2 .1 在正常生產情況下,型式檢驗項目為一年檢驗一次。

            7.1.2 .2 有下列情況之一時應進行型式檢驗:

            •  新產品試生產的定型鑒定時;

            •  產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時;

            •  停產半年以上恢復生產時;

            •  國家質量技術監督機構提出型式檢驗時。

            7.2 檢驗結果的判定

            7.2.1 單項檢驗結果的判定按 GB/T 1250 中修約值比較法進行。

            7.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本標準技術要求時,該產品為符合本標準要求。如有一項檢驗結果未達到本標準要求時,應對保存樣品進行復驗,如復驗結果仍未達到本標準要求時,該產品未不符合本標準要求。

            •  標志、包裝和貯存

            8.1 標志

            按 GB/T 9750 的規定進行。如需加水稀釋,應明確稀釋比例。

            8.2 包裝

            按 GB/T 13491 中二級包裝要求的規定進行。

            8.3 貯存

            產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,非粉狀祖分冬季應采取適當防凍措施。應根據產品類型定出貯存期,并在包裝標志上明示。




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